ブラケット・マウント購入ガイド
ブラケットは、ロッドエンド、ダンパー、シリンダー、カスタムリンケージの取付点を作る、製作された支持・接続部品です。ロ
ブラケット・マウント部品とは
。ボールの滑り方（グリースした金属、自己潤滑 PTFE、ナイロン、ブロンズ）を決めます。もう 1 つはブラケットとマウント部品は、ロッドエンド、ダンパー、シリンダー、球面ジョイント、カスタムリンケージを周囲のシャシーや機械に接続する取付点を作ります
実際の用途に応じて、板厚、穴位置、取付幅、材料、表面処理、疲労耐性を選定してください。溶接式ハウジングの場合は uユニボールカップ.
- 別名
- 取付ブラケット · タブ · 溶接プレート
- 主な機能
- ジョイント向けの構造取付点
- 取付
- 溶接式またはボルト式
- 主要寸法
- 板厚 · 穴位置 · 幅
ブラケットの幾何と選定
レース / ライナーブラケットの選定は、構造要求とマウントの適合です。4 つの基準が選択を左右します。
板厚
材料の板厚がブラケットの荷重容量と溶接部の質量を決めます。構造ピボットは厚く、アクセサリ マウントは薄く。構造ピボッ
穴位置と径
穴の配置がジョイントの幾何と締結サイズを決めます。ロッドエンドのボアやダンパーのアイに合わせます。一般的な穴径は 3/8″ 〜
材料
溶接性には炭素鋼、強度にはクロモリ。防食のため溶接後に仕上げます。
幅とアライメント
取付幅がジョイントをセンターに置き、ブラケットを通るアライメントが軸受やブッシュの横荷重を防ぎます。一般的なユニボールカップ ボディ外径範囲
溶接式ブラケット
シャシーやアームに直接溶接されるブラケットです。構造ピボットに最も強くコンパクトな取付方法です。
溶接アクセスと溶接後の仕上げが必要です。ジョイントは恒久です。
ボルト式ブラケット
構造にボルト締結されるブラケットです。着脱・調整が可能で、テスト治具、アライメント セットアップ、モジュール組立に有用です。
トレードオフ：ボルト穴は連続溶接に比べてブラケットを弱めます。
構造物においてブラケットが果たす役割
ねじ式であるため、リンケージの長さ調整器も兼ねます。右ねじ/左ねじのペアはターンバックルとして機能し、チューブや調整器を回すと全長が変わります4 つの工学的役割。それぞれがブラケット設計の判断に対応します。
荷重を構造へ伝える
ブラケットはジョイントとシャシーの荷重経路の橋渡しです。板厚と材料が使用荷重と衝撃荷重を担う必要があります。
ジョイントを位置決めする
穴位置とブラケットの幾何がジョイントの作動角とアライメントを定めます。ここの精度が横荷重を防ぎます。
溶接やボルトを支持する
ブラケットの溶接エッジやボルト パターンは製作方法に適合する必要があります。構造ピボットには溶接式、保守可能なマウントにはボルト式です。
疲労に抵抗する
サスペンションや機械のピボットへの繰り返し荷重は、薄い、または支持が不十分なブラケットを疲労させます。使用サイクルに合わせてサイズ決めしてください。
現場でブラケットが壊れるポイント
- 荷重に対して板厚不足 — 板は使用荷重と衝撃荷重に疲労マージンを乗せてサイズ決めします。構造ピボットは A36 材で通常 3/16″–3/8″
- 穴のアライメント不良で軸受やダンパーに横荷重がかかる。
- 溶接の溶け込み不足 — ブラケットを保持する最低限ではなく、荷重経路に応じて溶接サイズと工程を指定してください。
- サスペンション用途ブラケットの疲労サイクルの無視。
ブラケットの材料と仕上げ
炭素鋼材料は溶接性と強度で選び、仕上げは製作後に施します。
炭素鋼
溶接可能な標準材既定の材料です。シャシーやアーム構造にきれいに溶接でき、経済的で強度があります。
材料と仕上げ
表面処理表面仕上げは製作時に行われます。ブラケットは素地で供給されます。
| 炭素鋼・クロモリのハウジング | ユニボールカップは精密加工された鋼材です。仕上げの方針は製作段階で決めます。 | 犠牲防食皮膜です。亜鉛が優先的に腐食し、一般産業用途で母材を守ります。 | 黄色亜鉛めっき |
|---|---|---|---|
| 炭素鋼、素地 | 供給状態 | 全ブラケット | 溶接可能。後に仕上げます。 |
| 溶接後の仕上げ | 製作レベル | 完成したブラケット | 溶接後の塗装、粉体塗装、めっきです。 |
材料に関する注意：溶接部と周囲の金属を腐食から守るため、溶接したブラケットは必ず仕上げてください。
ブラケットが活躍する場面
用途ジョイントに構造マウントが必要なすべての場所です。
ロッドエンド・ダンパー取付
取付ブラケットが球面ロッドエンドとダンパーの確実な固定を提供します。
Weld-inクロモリシリンダー マウント
機械フレームに溶接される空圧・油圧シリンダーのピボットです。
亜鉛めっきカスタムリンケージ製作
単品および量産リンケージ組立品向けの特注タブとブラケットです。
カスタム選び方：4 ステップ
選定リファレンスジョイントを定義する
ロッドエンド、ダンパー、シリンダー、カスタム ピボット。ジョイント タイプが穴と幅を決めます。
荷重でサイズ決めする
板厚と材料が使用荷重と衝撃荷重を担います。アクセサリ マウントは通常 1/8″–3/16″。構造サスペンション ピボットは A36 材で 3/16″–3/8″
Choose Mounting
取付方式を選ぶ
構造ピボットには溶接式。サービス アクセスや調整性が重要な場合はボルト式。
仕上げを計画する
| 溶接用に素地。製作後に塗装や被覆で溶接部を保護します。 | 属性 | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 対象 | |||
| SYZ ブラケット & マウント | 取付タイプ | 溶接式 · ボルト式 | 構造要求による |
| Material options | 材料オプション | 炭素鋼 · 4130 クロモリ | 性能にはクロモリ |
| Custom brackets | 特注ブラケット | 図面対応 | 量産 & 単品 |
Mounting a spherical bearing?球面軸受を取付けますか？ 溶接式軸受ハウジングは ユニボールカップ をご覧ください。ねじ式ロッドエンド ピボットは .
ロッドエンド ラインナップをご覧ください。
選定サポートを受けるQ1ブラケット購入者の質問
Q2強度とコンパクトさが重要な構造ピボットには溶接式。ジョイントを着脱・調整可能にする必要がある場合はボルト式です。
Q3アクセサリ マウントは通常 1/8″–3/16″。構造サスペンション ピボットは A36 または 4130 で 3/16″–3/8″ です。荷重と幾何をお送りいただければ、サイズ決めしたご提案をします
Q4はい。SYZ は量産・単品ともに図面どおりのブラケットを製作します。図面をお送りください。検討します。
高荷重サスペンション ピボットには 4130 クロモリ。一般製作やより軽い用途には炭素鋼です。関連する部品ファミリーは？ ブラケット付きジョイント周辺の相手部品として , ロッドアイクレビス と 溶接式チューブアダプター
をご覧ください。
ブラケット・マウント部品の選定について？