防食ルート
亜鉛めっき鋼部品
切削または製作後、炭素鋼・クロモリ部品は用途に応じ指定された亜鉛めっき仕上げに回されます。リリース前にねじ部、内径、エッジ、マスキング要件を確認します。
外部委託めっき工程は受注ごとに手配
亜鉛めっき鋼の防食ルート
はめあい膜厚は図面レビューに織り込み
受注ごと検査と文書を確認
典型的なルート: 旋盤加工・フライス盤加工・製作 → めっき → 受入外観・寸法検査 → 最終検査。
製造能力/表面処理
めっき
亜鉛めっきと硬質クロムめっきは、解決する課題が異なります。亜鉛めっきは鋼製ハードウェアや製作部品の防食に、硬質クロムめっきは軸受鋼球のような機能部品に硬く低摩擦の表面が必要な場合に用いられます。当社は基材・機能・はめあいに応じて仕様を決定し、外注工程は受注ごとに手配します。
記録済み現行カタログ製品の亜鉛めっき仕上げオプション
硬質クロムめっき選定したロッドエンド製品ラインで記録されている、めっき処理済み軸受鋼球
01 / 加工の基礎
めっきとは
めっきは、異なる基材の表面に電気化学的なプロセスを通じて金属の皮膜を析出させる処理です。析出した皮膜は、下地となる部品の材料を変えることなく表面の性質を変化させます。
亜鉛めっきは主に鋼の防食用仕上げです。硬質クロムめっきは、機能面で必要な箇所に、より硬く耐摩耗性・低摩擦の表面を与えます。黒色酸化被膜(ブラックオキサイド)はさらに別のものです。従来型のめっき皮膜を析出させるのではなく、鋼の表面そのものを変化させる化成処理です。
めっきは単なる色選びではありません。皮膜の厚さ、エッジ、ねじ部、内径、相手材との接触面はすべて考慮が必要です。付加される皮膜が、はめあい、締付けトルク、クリアランス、最終実測寸法に影響することがあるためです。
02 / 仕上げの選定
亜鉛めっき、硬質クロム、黒色酸化被膜のどれを選ぶか
| 仕上げ | 主な目的 | 典型的な適用箇所 | はめあいへの影響 |
|---|---|---|---|
| 亜鉛めっき | 防食と、均一な外観の付与 | 鋼製ハードウェア、調整ボルト、クランプ、製作部品 | 膜厚を指定し、ねじ部や接触面はマスキングまたは考慮が必要 |
| 硬質クロムめっき | 硬さ、耐摩耗性、低い滑り摩擦 | 軸受鋼球やその他の定義された機能面 | 膜厚が機能そのもの。最終寸法と仕上げの管理が必須 |
| 黒色酸化被膜 | 化成処理。軽度な防食補助と外観 | クロモリ本体、鋼製継手、狭いはめあい部品 | めっき膜厚とは異なる寸法影響が通常ですが、はめあいの確認は必要 |
実務上の目安: 仕上げは色ではなく、機能面と使用環境から選定します。軸受鋼球、ねじ調整ボルト、溶接シャーシブラケットは、同じ表面処理を必要としません。
03 / 生産ルート
SYZのめっき
機能面ルート
軸受鋼球への硬質クロムめっき
選定された鋼球・ロッドエンド仕様では、軸受面への硬質クロムめっきが明記されています。仕上げ・膜厚・最終はめあいは、本体の仕上げとは区別された機能要件として扱います。
鋼球機能の定義された機能面
クロム硬質で低摩擦の表面オプション
検査外観・寸法とも協議どおり
区別本体コーティングとは混同しない
仕上げの区別: クロモリ本体の黒色酸化被膜と52100鋼球の硬質クロムめっきは、同一製品上の2つの異なる処理であり、それぞれ異なる目的のために選ばれています。
04 / 用途別の適合
めっきが可能にすること
屋外用鋼製ハードウェア
亜鉛めっきしたナット、調整ボルト、クランプ、ブラケットは、シャーシや一般屋外組立で想定される腐食環境に耐えます。
硬化した機能面
軸受鋼球など、耐摩耗性と低摩擦が重要な機能面には硬質クロムめっきを指定できます。
材料ごとの仕上げバリエーション
鋼、クロモリ4130、アルミニウムは、同じ機能部品でもはめあいと環境に応じて異なる仕上げ系統を使い分けられます。
最終はめあいの管理
めっき膜厚は寸法レビューに組み込むため、ねじ部・内径・接触面は処理後も機能を維持できます。
記録済み事例の材料: 炭素鋼、クロモリ4130、52100軸受鋼、アルミニウム。基材と仕上げは一体で指定します。黒色酸化被膜は化成処理でありめっきではないため、別項で示しています。
05 / 製品例
当社製品ラインのめっき処理部品
亜鉛めっきオプション
チューブクランプ
ODTC-003 外径用チューブクランプ
製品仕様では、露出した構造用途向けに4130クロモリまたは炭素鋼本体への黒色亜鉛めっきをオプションとしています。
銀色亜鉛めっき
ねじ調整ボルト
ターンバックル用六角バー HBT12-26.00
炭素鋼に銀色亜鉛めっき仕上げを施し、露出するねじ調整ボルトに防食性能を与えています。
ロックナット
鋼製ハードウェア
差しナット JNR16S-2 / JNL16S-2
亜鉛めっき鋼製差しナットの例。防食がシンプルで再現性の高いハードウェア仕上げの一部となっています。
クロムめっき鋼球
クロモリロッドエンド
PCYMR12T / PCYML12T
4130クロモリ本体は熱処理と黒色酸化被膜処理を施し、52100軸受鋼の球は別工程で硬質クロムめっきしています。
仕上げ系統
リンケージ調整ボルト
LBA / LBAX / ALBA-M10
このシリーズは材料/仕上げの判断をそのまま示します。亜鉛めっき炭素鋼、亜鉛めっきクロモリ4130、黒アルマイト処理アルミのバリエーションです。
2つの仕上げオプション
ボールジョイント
10mm ボールジョイント
防食性とはめあい要件に応じて、亜鉛めっきまたは黒色酸化被膜仕上げを選択できます。
ねじ部・内径・軸受のはめあいを維持する仕上げがご入用ですか?図面と仕上げ要件をお送りください。
06 / 品質管理
めっき処理部品の品質管理方法
めっきは表面・寸法の両面を持つ工程として管理します。証明書、膜厚、試験パッケージの詳細は部品と受注ごとに合意します。
01
仕上げと基材のレビュー
必要なめっき種類、母材、外観、マスキング箇所を、外部工程のリリース前に確認します。
02
寸法しろ
ねじ部、内径、軸受はめあい、接触面は、めっき膜厚を最終寸法要件に織り込んで確認します。
03
受入検査
完成部品が該当する生産ルートに戻った時点で、外観状態と合意済みの寸法検査を実施します。
04
最終リリース
最終検査は製品と受注の計画に従います。工程証明書や追加試験は、当該受注で確認された場合にのみ含めます。
07 / 加工を考えた設計(DFM)
めっきの指定方法
お問い合わせ時にご送付ください
- 部品図面と基材
- めっきの種類、色、外観
- 膜厚または防食要件
- マスキングが必要なねじ部・内径・表面
- 処理後のはめあい公差
- 必要な検査・証明書パッケージ
01
色より機能を優先
外観の仕上げを選ぶ前に、部品に防食が必要か、硬い機能面が必要か、化成処理でよいかを決めてください。
02
膜厚を織り込む
めっきはねじ部・内径・接触面のはめあいを変えることがあります。処理後の最終寸法と、マスキングすべき箇所を定義してください。
03
工程順序が重要
熱処理、研削加工、めっきは相互に影響し得ます。工程順序は材料と機能面から確定します。
関連する加工ルート
08 / よくある質問
めっきFAQ
自社のめっきラインを持っていますか?
いいえ。めっきは受注ごとに合意した仕上げ・はめあい・検査要件に基づき、外部パートナーを通じて手配します。
亜鉛めっきと硬質クロムめっきの違いは?
亜鉛めっきは主に鋼の防食用仕上げです。硬質クロムめっきは、軸受鋼球のような、より硬く耐摩耗性・低摩擦の機能面が必要な場合に選択されます。
黒色酸化被膜はめっきの一種ですか?
いいえ。黒色酸化被膜は鋼の表面を変化させる化成処理であり、亜鉛めっきや硬質クロムめっきと同じ種類の金属皮膜を析出させるものではありません。
ねじ部品にもめっきはできますか?
できますが、ねじのはめあいと皮膜厚の増加を考慮する必要があります。マスキング、寸法しろ、最終検査は図面から定義します。
軸受鋼球へのめっきは可能ですか?
選定した製品仕様では、軸受鋼球への硬質クロムめっきが記録されています。必要な膜厚・仕上げ・最終はめあいは実際の受注で確定します。
塩水噴霧試験や膜厚の報告書は出せますか?
利用可能な報告書・試験は受注ごとに確認します。外部委託のめっき部品すべてに一律の証明書パッケージを提示することはありません。
めっきのお見積りには何を送ればよいですか?
図面、基材、仕上げの種類、外観、膜厚・防食要件、マスキング箇所、最終はめあい公差をお送りください。