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製造能力/板金加工

打抜き・プレス加工

打抜きは金型を用いて板材から形状や穴を切り抜く加工、プレス加工(成形)は板材を立体形状に成形する加工であり、プログレッシブ金型(順送り金型)では両方を組み合わせられます。量産ではコスト/個でレーザー切断を上回る場合があります。当社は自社工場(寧波)での小ロット打抜きと、提携工場(泰興)での大規模な打抜き・油圧成形に対応しています。

20提携泰興工場のパンチプレス
5提携泰興工場の油圧成形プレス
5自社寧波工場のパンチプレス
01 / 加工の基礎

打抜きとプレス加工とは


打抜きはせん断加工です。パンチと対応するダイスが板材に閉じ、1ストロークで形状や穴を切り抜きます。レーザーではなく機械的に材料を除去するため、金型ができあがれば同一部品を高速に量産できます。

プレス加工は成形加工です。ダイスが板材を押して曲げ、リブ、エンボス、絞りカップなどの立体形状を作ります。材料を除去しない加工です。プログレッシブ金型なら、複数のステーションで穴あけ・輪郭切り・成形を組み合わせられます。

油圧プレスはストローク全体で調整可能な力を加えられ、特定の成形・絞り加工に適します。ただしプレスのトン数や実際の適合性は個々の機械と部品次第であり、「油圧」という言葉だけで判断できるものではありません。打抜きもプレス加工も金型に依存するため、量と設計の安定性が工程選定の要となります。

02 / 工程の選定

打抜き・プレス加工とレーザー切断の比較


項目打抜き・プレス加工レーザー切断
金型部品専用の金型が必要専用金型は不要
初期コスト金型設計・製作のため高め低め。プログラミングで即開始
量産時の個別コスト金型償却後は低減ほぼ一定
向いているケース単純で繰り返す形状、量産する成形部品試作、小ロット、複雑・変動するプロファイル
同一工程での成形可。プログレッシブ金型または成形プレスによる不可。輪郭切断後に別工程が必要
実務上の目安: 設計が変わる場合や小ロットは、まずレーザー切断が有力です。形状が安定した大量生産なら、打抜き・プレス用金型の投資により個別コストを下げられます。
03 / 生産ルート

SYZの打抜き・プレス加工


小ロット打抜き

自社工場(寧波)

自社の寧波工場は、旋盤加工・フライス盤加工・研削加工とともにパンチプレスを5台稼働しています。このルートは、ワッシャー、スペーサー、簡単なブラケット機能部などの小形打抜き部品に適しています。担当部品と規模は図面レビュー時に確定します。

5寧波のパンチプレス
自社工場自社工場の工程能力
小ロットワッシャー・スペーサー・機能部
レビュー部品と数量は受注ごとに確定
典型的な適合: 単純な平板ハードウェア、または寧波の切削ルートで製造する部品の打抜き機能部。
量産向け打抜き・成形

提携工場(泰興)

提携の泰興工場は、レーザー切断、ベンド、ロボット溶接、塗装とともに、パンチプレス20台と油圧成形プレス5台を稼働しています。独自の構造部材OEMラインとしてオイルタンク、コントロールアーム、リアアクスル、シャーシ部品を製造していますが、これらのラインはsyzrodendsカタログとは別です。

20パンチプレス
5油圧成形プレス
SGS提携工場の評価
金型ごとトン数と成形範囲は個別確認
適用範囲の線: 泰興のより重構造なプログラムはここではカタログ製品として掲載していません。工程は設備と金型要件に基づき直接設定します。
04 / 用途別の適合

打抜き・プレス加工で作るもの


01

ワッシャーとスペーサー

心ずれワッシャー、シム、スペーサー、保持クリップ、スナップリングなどを平板材から打抜きます。

02

ブラケットハードウェア

打抜きブラケット素材、取付タブ、輪郭と曲げ・機能部を組み合わせた単純成形ブラケット。

03

構造部材の成形

シャーシ補強プレート、コントロールアーム素材、タンク外板など、量産する成形部品。

04

プログレッシブ金型部品

切り抜き輪郭、穴、成形リブや曲げを複数の金型ステーションにまたがって組み合わせた部品。

材料の位置づけ: 現在の製品例は主に炭素鋼・軟鋼のハードウェアで、成形後に表面処理を施すことが多いです。材料と仕上げは負荷と腐食環境に応じて確定します。
05 / 製品例

当社製品ラインの打抜き部品


平ワッシャーZinc plated misalignment washers for rod ends in inch and metric sizes
ロッドエンド用ハードウェア

亜鉛めっき心ずれワッシャー

このような平ワッシャー形状は、量産の再現性を確保するため、通常1ストロークの金型で板材から打抜かれます。

スペーサーWasher style rod end spacer, flat profile
平坦プロファイル

ワッシャー型ロッドエンド スペーサー

円形の平坦プロファイルと内径は、通常1工程で打抜かれる単純形状です。

保持Safety washer for rod end bearing retention
安全ワッシャー

球面軸受用安全ワッシャー

幅の広い平フランジは、支える軸受の転動面を保持できるよう寸法設定されており、板材からの打抜きに適した形状です。

ワッシャー+スペーサーHeim joint rod end safety washer and misalignment spacer combination
心ずれ用ハードウェア

ハイムジョイント用安全ワッシャー/スペーサー

平ワッシャーとスペーサーを兼ねたこの種の形状は、通常、単純で再現性の高い部品として打抜かれます。

キットハードウェアRebuildable flex joint johnny joint kit with side washers and snap ring
フレックスジョイントキット

再生式フレックスジョイントキット

キットの平側面ワッシャーと保持ハードウェアは、切削部品や成形部品とともに打抜き・成形される代表的な部品です。

打抜きのワッシャー、スペーサー、成形ブランクがご入用ですか?図面と目標数量をお送りください。

06 / 品質管理

打抜き・プレス部品の品質管理方法


打抜き・成形部品の再現性は金型が決めます。そのため検査では、金型、平板プロファイル、成形形状のすべてを対象とします。

01

金型・材料レビュー

材料、板厚、金型の状態、成形順序を、ロット開始前に確認します。

02

初品検査

輪郭、穴、穴位置、曲げ高さ・成形高さを、量産開始前に図面どおりか確認します。

03

工程内検査

金型と材料が生産を進める中で、バリ、部位の位置、寸法の変動を繰り返し監視します。

04

最終検査

完成部品は100%検査、抜き取り検査、またはお客様指定の検査計画に従い、必要に応じて仕上げの確認も行います。

07 / 加工を考えた設計(DFM)

打抜き・プレス加工を前提にした設計


お問い合わせ時にご送付ください

  • ブランク展開図または成形完成品の図面
  • 材料と板厚
  • 穴・スロット・エッジの要件
  • 成形高さ、角度、絞り深さ
  • 目標数量と年間需要
  • 仕上げ・検査の要件
01

金型と数量の関係

金型の設計・製作には初期コストがかかります。形状が安定し、まとまった数量があることで、低い個別コストが金型投資を償却します。

02

材料と板厚

材質、板厚、圧延方向、曲げ・絞り形状は、バリ、割れ、ばね戻り、プレス選定に影響します。

03

プログレッシブの順序

切断と成形を1つの金型で行う場合、ステーション順序、キャリアストリップ、部品の取り出し方を初期段階で検討する必要があります。

08 / よくある質問

打抜き・プレス加工FAQ


打抜きとプレス加工の違いは何ですか?

打抜きは板材から穴や形状をせん断で切り抜く加工です。プレス加工は板材を立体形状に成形する加工です。プログレッシブ金型では両方を組み合わせられます。

自社のパンチプレスはありますか?

はい。自社の寧波工場にパンチプレスを5台保有しています。提携の泰興工場には、より大規模な生産向けにパンチプレス20台と油圧成形プレス5台があります。

打抜きとレーザー切断、どちらにすべきですか?

試作、小ロット、変化するプロファイルには通常レーザー切断が柔軟です。形状が安定した大量生産では、金型コストの償却後、打抜き・プレス加工の方が経済的になります。

深絞りや厚板材の成形は可能ですか?

泰興工場には油圧成形プレスがありますが、トン数・材料・形状は各プログラムごとに確認します。根拠のない一律の板厚上限は公表していません。

カタログにはどのような打抜き製品がありますか?

記録済みの例として、心ずれワッシャー、ロッドエンド用スペーサー、安全ワッシャー、キット用平板ハードウェアがあります。特定品番の機械・金型ルートはレビュー時に確定します。

プレス部品の最小発注数量は?

最小発注数量は金型コスト、材料、数量により変わります。目標数量と部品図面をお送りいただければ、金型方式とレーザー切断・切削方式を比較します。

お見積りには何を送ればよいですか?

ブランク展開図または完成図面、材料、板厚、成形寸法、目標数量、仕上げ・検査要件をお送りください。

金型・数量レビュー

打抜きまたはプレス成形部品がお入用ですか?


図面、材料、板厚、目標数量をお送りください。金型方式とレーザー切断を比較し、最適な生産ルートをご提案します。

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