要件確認
寸法、公差、ねじ方向、材料、数量、表面処理、検査文書を、工程確定前に確認します。
品番・シリーズ・材質・用途・仕様で検索できます。
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製品ファミリーと用途ごとに、求められる工程と検査の深さは異なります。図面・サンプル・用途・ご注文要件に合わせて検査計画を設定します。
寸法、公差、ねじ方向、材料、数量、表面処理、検査文書を、工程確定前に確認します。
材料文書と受入検査を確認したうえで、選定した生産工程を開始します。
初期部品を図面と合意済み検査基準と照合し、はめ合いと重要寸法を早期に確認します。
作業標準と工程内検査により、機械加工・ねじ加工・組立などの工程での品質の安定を支えます。
測定器と硬度試験は製品・注文ごとに選定します。必要に応じて三次元測定機、光学投影機、ロックウェル硬度計、ねじ検査などを用います。
完成品は全数検査・抜取検査・お客様指定の計画のいずれかに従い、承認済みの梱包と書類手配へ進みます。
機械加工、組立、協力工場での生産、専門工程が 1 つの注文に組み合わさることがあります。ルートごとに適用する検査ポイントと記録をご説明します。

各拠点の役割が明確なので、機械加工・組立・品質検査・特殊工程がどこで行われるかがわかります。
エンジニアリング、品質管理、購買、国際ビジネスが、お客様の要件と生産ルートをつなぎます。
旋盤、フライス、CNC 加工、研削、穴あけ、タップ、打抜き、曲げ、組立、梱包を社内で完結。鍛造、熱処理、溶接、表面処理は必要に応じて外部工程を利用します。
この協力拠点は社内で機械加工、研削、ねじ転造、組立、検査を備え、SGS の Production & Trading Assessment を受けています。
この協力拠点は、打抜き、レーザー切断、CNC 加工、板金成形、ロボット溶接、ショットブラスト、塗装で構造プログラムを支えます。
江蘇の 2 拠点は独立した協力生産拠点です。鍛造、熱処理、溶接、表面処理が必要な部品は、適切な資格工程を手配し、ルートをご説明します。
検査パッケージは製品・生産ルート・お客様の要件に合わせて構成します。見積りやプロジェクト検討時に必要な文書を添付できます。
ご注文で必要な場合、材料証明書と受入文書の確認記録を添付できます。
承認済み図面と検査計画に基づく初品検査報告書・寸法検査報告書を作成できます。
ねじ・硬度・組立またはお客様指定の検査を、部品とルートに応じて考慮します。
該当する生産拠点と注文について、お客様来訪や第三者検査の手配が可能です。
過去には Lloyd’s Register ISO/TS 16949(2016〜2019)と WSF ISO 9001:2008(2013〜2019)の認証を取得していました。現在の品質認証は ISO 9001:2015 です。
図面・サンプル・検査計画をお送りいただく前の疑問に明確にお答えします。
図面、サンプル内容、目標数量、材料要件、必要な文書をお送りください。生産ルートと次の品質ステップを確認いたします。