SYZ エンジニアリング予備設計ツール · リファレンスベースの推定

表面粗さコンバーター（Ra ↔ RMS ↔ Nグレード）

算術平均粗さ（Ra）をRMS（Rq）および最も近いISO 1302粗さグレード番号（N1～N12）に変換します。

表面仕上げ · Ra / RMS / ISOグレード番号

表面粗さコンバーター

算術平均粗さ（Ra）をRMS（Rq）および最も近いISO 1302粗さグレード番号（N1～N12）に変換します。

算術平均粗さ（Ra） [マイクロメートル、μm]

1 μm = 39.4 μin。機械加工面の一般的な図面指定例：1.6 μm Ra ≈ 63 μin Ra。

相当するRMS（Rq）

1.776 μm

≈ 69.9 μin Ra · 最も近いISOグレード：N7

✔ この比率は正弦波に近いプロファイルを前提としています。実際のRa:RMS比は工程により1.0～1.3倍で変動します。

エンジニアリングモデル（正弦波プロファイル近似）

規格リファレンス ISO 1302は、粗さグレード番号N1～N12を一定の等比数列として定義しています。Ra:RMS比≈1.11は純粋な正弦波表面プロファイルに対する厳密な値であり、教科書で一般的な近似であり、すべての実際の表面テクスチャに当てはまる普遍的な換算ではありません。

計算方法 RMS ≈ 1.11 × Ra

前提条件と制限

1.11倍の比率が厳密に成り立つのは、理想化された正弦波プロファイルの場合のみです。研削・旋盤・フライス加工面では実際のRa:RMS比がそれぞれ異なり、通常1.0～1.3倍の範囲に収まります。
Nグレードは、最も近い単一の規格値として表示され、補間された中間値ではありません。
うねりや加工痕の方向は考慮していません。どちらもRa/RMSとは独立に表面の機能性能に影響します。

静的リファレンスデータ

上記と同じ式から事前計算した値です。入力し直さずに素早く参照できます。

グレード	Ra (μm)	Ra (μin)	一般的な加工方法
N4	0.2	7.9	ラッピング、ホーニング、超仕上げ
N5	0.4	15.7	研削、ホーニング
N6	0.8	31.5	研削加工
N7（計算ツールの初期値）	1.6	63.0	精密旋盤加工、研削
N8	3.2	126.0	旋盤加工、フライス盤加工
N9	6.3	248.0	粗旋盤加工、フライス盤加工
N10	12.5	492.0	粗加工、鋸切断

工程の対応関係は、機械加工の参考文献で一般的に示される代表的・概略の範囲です。実際に達成されるRaは、工具・送り速度・材料に大きく依存します。

計算例

ロッドエンドの内径図面で、軸受シートに1.6 μm Raが指定されています。RMSやISOグレードではどういう意味で、標準的な旋盤加工で達成可能でしょうか？

RMS ≈ 1.11 × 1.6 = 1.776 μm （正弦波プロファイル近似）。
1.6 μm Ra ≈ 63 μin Ra — 米国の旧図面で一般的な「63 RMS」指定にほぼ一致します（大まかな目安。多くの旧図面ではRaを「RMS」と表記していますが、数値は近いものの同一の量ではありません）。
最も近いISOグレード： N7。通常、精密旋盤加工または研削加工に対応します。
標準的な旋盤加工のみでは、送りと工具に応じてN7～N9の範囲になることが多いです。1.6 μm Raは達成可能ですが、より細かい側の限界です。実際の加工者の工程能力でご確認ください。