自社工場(寧波)
自社の寧波工場は、旋盤加工・フライス盤加工・研削加工とともにパンチプレスを5台稼働しています。このルートは、ワッシャー、スペーサー、簡単なブラケット機能部などの小形打抜き部品に適しています。担当部品と規模は図面レビュー時に確定します。
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打抜きは金型を用いて板材から形状や穴を切り抜く加工、プレス加工(成形)は板材を立体形状に成形する加工であり、プログレッシブ金型(順送り金型)では両方を組み合わせられます。量産ではコスト/個でレーザー切断を上回る場合があります。当社は自社工場(寧波)での小ロット打抜きと、提携工場(泰興)での大規模な打抜き・油圧成形に対応しています。
打抜きはせん断加工です。パンチと対応するダイスが板材に閉じ、1ストロークで形状や穴を切り抜きます。レーザーではなく機械的に材料を除去するため、金型ができあがれば同一部品を高速に量産できます。
プレス加工は成形加工です。ダイスが板材を押して曲げ、リブ、エンボス、絞りカップなどの立体形状を作ります。材料を除去しない加工です。プログレッシブ金型なら、複数のステーションで穴あけ・輪郭切り・成形を組み合わせられます。
油圧プレスはストローク全体で調整可能な力を加えられ、特定の成形・絞り加工に適します。ただしプレスのトン数や実際の適合性は個々の機械と部品次第であり、「油圧」という言葉だけで判断できるものではありません。打抜きもプレス加工も金型に依存するため、量と設計の安定性が工程選定の要となります。
| 項目 | 打抜き・プレス加工 | レーザー切断 |
|---|---|---|
| 金型 | 部品専用の金型が必要 | 専用金型は不要 |
| 初期コスト | 金型設計・製作のため高め | 低め。プログラミングで即開始 |
| 量産時の個別コスト | 金型償却後は低減 | ほぼ一定 |
| 向いているケース | 単純で繰り返す形状、量産する成形部品 | 試作、小ロット、複雑・変動するプロファイル |
| 同一工程での成形 | 可。プログレッシブ金型または成形プレスによる | 不可。輪郭切断後に別工程が必要 |
自社の寧波工場は、旋盤加工・フライス盤加工・研削加工とともにパンチプレスを5台稼働しています。このルートは、ワッシャー、スペーサー、簡単なブラケット機能部などの小形打抜き部品に適しています。担当部品と規模は図面レビュー時に確定します。
提携の泰興工場は、レーザー切断、ベンド、ロボット溶接、塗装とともに、パンチプレス20台と油圧成形プレス5台を稼働しています。独自の構造部材OEMラインとしてオイルタンク、コントロールアーム、リアアクスル、シャーシ部品を製造していますが、これらのラインはsyzrodendsカタログとは別です。
心ずれワッシャー、シム、スペーサー、保持クリップ、スナップリングなどを平板材から打抜きます。
打抜きブラケット素材、取付タブ、輪郭と曲げ・機能部を組み合わせた単純成形ブラケット。
シャーシ補強プレート、コントロールアーム素材、タンク外板など、量産する成形部品。
切り抜き輪郭、穴、成形リブや曲げを複数の金型ステーションにまたがって組み合わせた部品。

このような平ワッシャー形状は、量産の再現性を確保するため、通常1ストロークの金型で板材から打抜かれます。

円形の平坦プロファイルと内径は、通常1工程で打抜かれる単純形状です。

幅の広い平フランジは、支える軸受の転動面を保持できるよう寸法設定されており、板材からの打抜きに適した形状です。

平ワッシャーとスペーサーを兼ねたこの種の形状は、通常、単純で再現性の高い部品として打抜かれます。

キットの平側面ワッシャーと保持ハードウェアは、切削部品や成形部品とともに打抜き・成形される代表的な部品です。
打抜きのワッシャー、スペーサー、成形ブランクがご入用ですか?図面と目標数量をお送りください。
打抜き・成形部品の再現性は金型が決めます。そのため検査では、金型、平板プロファイル、成形形状のすべてを対象とします。
材料、板厚、金型の状態、成形順序を、ロット開始前に確認します。
輪郭、穴、穴位置、曲げ高さ・成形高さを、量産開始前に図面どおりか確認します。
金型と材料が生産を進める中で、バリ、部位の位置、寸法の変動を繰り返し監視します。
完成部品は100%検査、抜き取り検査、またはお客様指定の検査計画に従い、必要に応じて仕上げの確認も行います。
打抜きは板材から穴や形状をせん断で切り抜く加工です。プレス加工は板材を立体形状に成形する加工です。プログレッシブ金型では両方を組み合わせられます。
はい。自社の寧波工場にパンチプレスを5台保有しています。提携の泰興工場には、より大規模な生産向けにパンチプレス20台と油圧成形プレス5台があります。
試作、小ロット、変化するプロファイルには通常レーザー切断が柔軟です。形状が安定した大量生産では、金型コストの償却後、打抜き・プレス加工の方が経済的になります。
泰興工場には油圧成形プレスがありますが、トン数・材料・形状は各プログラムごとに確認します。根拠のない一律の板厚上限は公表していません。
記録済みの例として、心ずれワッシャー、ロッドエンド用スペーサー、安全ワッシャー、キット用平板ハードウェアがあります。特定品番の機械・金型ルートはレビュー時に確定します。
最小発注数量は金型コスト、材料、数量により変わります。目標数量と部品図面をお送りいただければ、金型方式とレーザー切断・切削方式を比較します。
ブランク展開図または完成図面、材料、板厚、成形寸法、目標数量、仕上げ・検査要件をお送りください。